在石油化工、医药、能源等行业的生产链条中，储罐作为原料存储与产品中转的核心设施，长期使用后易积聚油污、结垢、锈蚀等污染物，不仅影响储罐有效容积与存储安全，更可能引发产品质量隐患与环保合规风险。巴洛仕集团深耕工业清洗领域，创新研发“智能勘测-高压靶向清洗-绿色处理-长效防护”全链条储罐高压清洗治理体系，以180MPa超高压水射流技术为核心，彻底破解传统清洗“停机损耗大、安全风险高、污染隐患多”的行业痛点，已为超800家企业完成各类储罐清洗服务，清洗总容积超120万立方米，以技术革新实现安全、效率、环保、效益四重突破，树立行业治理新标杆。巴洛仕集团采用的储罐高压清洗技术，通过高压水枪产生强大的冲击力，有效剥离储罐内壁的顽固污垢。与传统清洗方法相比，高压清洗具有以下优势：
1. 高效性：水流能够迅速清除厚重的沉积物，清洗效率是传统方法的3-5倍。
2. 安全性：采用非化学清洗方式，避免化学药剂对设备和环境的污染。
3. 全面性：高压水流可以覆盖储罐内每一个角落，确保无死角清洁。
以某石油化工企业为例，其储罐内壁附着了一层厚达5厘米的油泥，采用巴洛仕高压清洗技术后，仅用4小时便清洗任务，比传统方法节省了超过60%的时间。
储罐清洗过程中，安全始终是首要因素。巴洛仕集团在高压清洗服务中实施了多项安全保障措施：
· 封闭式操作：所有清洗工作在密闭环境下进行，避免有害物质外泄。
· 专业设备：采用防爆型高压清洗设备，确保在易燃易爆环境中安全作业。
· 人员培训：所有操作人员均经过严格的专业培训，持证上岗。
绿色循环创价值，践行可持续发展让治理效益最大化。巴洛仕集团秉持“低碳清洁”理念，优化清洗系统能耗与水资源利用率，设备泄漏水量控制在3%以下，较传统清洗工艺节水30%以上，能耗降低50% 。清洗产生的含油废水经处理后水资源回用率达85%，某化工园区项目年节水超20万吨；含油残渣中废油回收率超95%，实现资源循环再生。通过节能设备与智能调控系统的应用，单项目平均减少碳排放100吨以上，助力企业推进“双碳”目标落地。同时，建立清洗全流程数字化档案，涵盖清洗参数、水质检测数据、防腐记录等，为储罐后续运维提供可追溯依据，延长设备使用寿命3-5年。
巴洛仕集团表示，储罐清洁是保障工业生产连续性与安全性的“关键一环”，未来升级高压清洗设备的自动化与精准化水平，拓展高腐蚀、高温高压等特殊工况储罐清洗解决方案。同时，将推广“全周期智慧运维”服务模式，通过安装储罐腐蚀与结垢预警传感器，实现清洗需求精准预判与智能调度，为石油化工、医药、新能源等更多行业客户提供定制化高效清洗服务，以科技赋能储罐安全稳定运行，为产业绿色高质量发展注入持久动力。
