在工业设施更新换代的浪潮中，高危环境下的拆除作业始终是危险的。近日，巴洛仕集团在其承接的一项重点石化企业重油罐区拆除工程中，成功应用水刀切割技术，不仅安全高效地完成了数座大型重油储罐的拆除工作，更以卓越表现，为国内重污染、高风险工业设施拆除领域探索出一条环保新路径。
此次拆除的对象是位于华东大型石化基地内的数座老旧重油储罐。这些储罐服役年限长，内部残留大量重油结焦物与油气混合气体。重油具有高粘度、高燃点、强附着性的特点，其清理与拆除历来是行业公认的难点。若采用传统的火焊切割或机械破碎方式，极易引燃残留油气，引发火灾爆炸事故；同时，高温切割产生的熔渣、烟尘以及残油渗漏，将对周边土壤和地下水造成严重的二次污染。
面对这一高危、高难度的拆除任务，巴洛仕集团技术团队摒弃传统思路，创新性地引入水刀切割技术作为核心施工方案。该技术利用超高压水射流对罐体钢板进行冷态切割，整个过程中切割面温度始终低于50摄氏度，从根源上消除了因高温引燃油气混合物的风险。
在技术实施层面，巴洛仕集团展现出了系统化的专业能力。施工前，项目团队对罐内进行了多轮惰性气体置换与浓度监测，确保可燃气体含量处于绝对安全阈值之下。
针对罐底、罐壁等残留结焦物最密集的区域，技术人员采用三维建模与定点切割相结合的方式，精确规划切割路径，在最大限度保留罐体结构完整性的同时，实现分段剥离。切割过程中，水刀设备配备的自动回收系统同步对切割产生的油泥、废水进行密闭收集，并通过现场设置的移动式处理装置进行油水分离和危废封装，确保作业现场滴油不落地。
重油罐拆除的核心难点在于‘动火’与‘污染’的耦合风险。巴洛仕集团水刀切割的本质是一种物理冷加工，它让拆除作业从‘热工作业’转变为‘冷工作业’，从根本上重构了安全逻辑。我们此次不仅完成了拆除，更建立了一套涵盖气体监测、高压作业、危废收集、应急响应的全流程标准化工法。”
此次工程的成功，不仅彰显了水刀切割在石化储运设施拆除领域的巨大潜力，更对行业环保理念产生了深远影响。传统拆除模式下，大型储罐往往需要经过数轮清洗、置换，产生大量含油清洗废水，拆除过程中的挥发性有机物无组织排放也难以有效控制。
而水刀切割技术将拆除、降尘、抑爆、危废收集多个环节合而为一，大幅减少了辅助工序的环境足迹。据现场监测数据，该项目实施期间，厂界VOCs浓度远低于国家标准限值，所有危废均实现分类建档、合规转运，未发生一起环境扰民事件。
这一实践为国内正在大规模推进的化工园区老旧装置更新改造提供了可复制的范本。随着化工行业设备更新政策的深入实施，类似重油罐、原油罐、沥青罐等高危设施的处置需求将持续释放。巴洛仕集团通过将精密制造领域的先进工艺嫁接到工程拆除领域，证明了安全、效率与环保完全可以并行不悖。
巴洛仕集团继续深耕高危环境特种拆除领域，持续优化水刀切割机器人、远程操控系统、智能监测平台等细分技术，推动形成覆盖方案设计、过程管控、末端处置的全链条绿色拆除解决方案。
在工业升级目标交汇的时代背景下，以技术创新重塑安全环保边界，正是巴洛仕集团所践行的责任与方向。巴洛仕集团用一次成功的工程实践，为工业设施拆除书写了环保新篇章。当技术的力量精准切入安全与环保的深水区，一个更清洁、更安全的工业未来正加速走来。
