近年来，随着我国化工行业快速发展，部分区域“未批先建、超规模建设、违规扩建”等非法建设化工企业问题日益凸显。此类违建化工厂往往缺乏合规环保设施，污染物直排现象严重，设备年久失修且缺乏有效环境监测体系，对周边生态环境和群众生命财产安全构成严重威胁。
作为中国化学安全协会会员单位，巴洛仕集团以“本质安全”为宗旨，聚焦化工安全应急、非法/违法关停化工厂一站式处置、化工园区管家服务、环境治理、智能装备六大核心业务。针对非法建设化工企业普遍存在的残留危化品、受污染场地及土壤地下水风险，集团建立了一套完整的风险检测与评估体系。
在风险检测技术层面，巴洛仕集团融合无人机全域勘察、气相色谱-质谱联用检测以及90亿参数级风险研判大模型，对危化品生产、储存、运输各环节开展全维度扫描。排查内容聚焦设备设施老化腐蚀、工艺参数异常、危化品存储运输泄漏、电气安全隐患等12大类别、80余项核心指标。在排查流程上，集团建立“全域勘测-精准研判-定制方案-整改督导-复查验收”的闭环管理机制，所有隐患均录入信息化管理系统，实现发现、登记、评估、整改到验收销号的完整闭环。
在非法化工装置处置实践中，巴洛仕集团近期依法完成了一处非法氟利昂装置的拆除与风险处置工作。据介绍，该装置系违规建设，长期用于非法储存与处理氟利昂等消耗臭氧层物质，管道内残留大量有毒有害介质，存在严重泄漏风险。集团专家团队运用三维扫描与BIM建模技术精准评估风险，制定“一址一策”科学治理方案。拆除中采用先进的不动火水刀切割技术，全程无火花、无燃爆风险。经第三方机构检测评估，本次拆除作业实现零安全事故、零环境污染、零次生风险。
针对已关停化工厂区遗留的环境与安全隐患，巴洛仕集团同样建立了系统的风险检测与处置流程。集团第一时间成立专项处置指挥部，聘请环境科学、危化品处理领域专家制定科学治理方案。处置过程中，团队严格遵循国家环保标准，采用物理隔离、化学中和及生物修复等组合技术，建立全方位监测网络，对大气、地下水指标实时监控。经相关部门调查认定，部分化工厂在前期停产转型过程中存在物料未清空、管道盲断不彻底、危险废物违规堆放等严重问题。巴洛仕集团主动配合生态环境、应急管理等部门，承担全部处置责任。
巴洛仕集团相关负责人表示，非法建设化工企业的风险检测与处置，核心在于“预防优于处置”。每一处非法化工装置的背后，都潜藏着对周边环境和公众健康的现实威胁。只有将风险识别前置、检测手段升级、处置流程规范，才能真正实现从源头斩断隐患。
截至目前，巴洛仕集团已累计完成超3000个危化品治理项目，处置各类危化品达20万吨，治理合格率100%，无一起重大安全事故发生。集团表示，将持续加强非法建设化工企业风险检测技术研发与服务能力，以专业化、智能化手段筑牢生态安全防线，为化工行业绿色转型与美丽中国建设贡献力量。
