近日，受设备老化及工况波动影响，该企业核心制冷系统突发液氨泄漏险情，刺鼻气味迅速扩散，严重威胁周边群众生命安全及区域环境稳定。作为危化品应急处置领域的巴洛仕集团应急抢险队，凭借颠覆性的带压堵漏技术与数字化风险管控体系，成功化解了这场重大环境风险，实现了行业典范。
液氨作为一种广泛应用于工业制冷的廉价制冷剂，同时具有剧毒、易燃易爆及强腐蚀性三重属性。液氨一旦大量泄漏，与空气混合后浓度达到15.8%-28%时，遇明火即发生剧烈爆炸，且其扩散的蒸汽云会对人员造成严重的呼吸道灼伤和冻伤。
事发当日，广元企业厂区内的液氨设备因长期高负荷运转，出现严重腐蚀减薄，导致密封面失效，发生不可控的微孔高压泄漏。
由于液氨沸点为-33.34℃，泄漏瞬间气化吸热，在阀门及法兰接口处迅速凝结成厚厚的白霜，常规工艺手段根本无法实施有效封堵。随着风向往南飘移，厂界下风向氨气浓度急剧攀升，生态环境安全告急。
面对日益严峻的险情，业主方迅速启动应急预案，并向在危化品处置领域享有盛誉的巴洛仕集团发出求援。巴洛仕集团立即拉响一级应急响应警报。
依托此前在河南3.20叠氮化物爆炸事故、山东高密5.27爆炸事故等百余起恶性事故处置中积累的经验，集团迅速组建了由国家级危化品专家及教授领衔的专家团队，随应急处置指挥车、移动式实验检测车、远程侦检机器人等尖端装备，连夜千里奔袭赶赴广元现场。
抵达现场后，巴洛仕集团技术团队并未急于盲目动手，而是首先启动了“全域检测-方案定制-合规审批”的前置机制。利用拉曼光谱检测仪与远程侦检机器人，技术人员在未直接接触高危区域的情况下，对泄漏点进行了毫米级扫描，精准测定了漏点形态及罐体剩余壁厚，排除了作业过程中的爆燃风险。
针对此次高压、低温、微孔泄漏的复合型技术难点，专家组摒弃了传统的“停机排空”方案。他们现场制定了一套高分子复合材料修复与高压注胶技术相融合的处置方案。在微正压状态下，抢险队员身着重型防化服，利用专业工装将高密封性注胶剂注入泄漏点，成功在不停机状态下实现了“动态封堵”。
在封堵作业的同时，团队部署了多旋翼无人机搭载大气监测模块，对厂区及周边敏感点实施24小时网格化监控。
针对泄漏产生的含氨废水，团队构建了多重围堰体系，并通过中和喷淋装置进行无害化处理，确保废水无外排。随着现场侦检仪器上显示的氨气浓度归零，标志着此次广元液氨泄漏重大险情被成功排除。
此次行动避免了因设备停运导致的生产链中断，更重要的是守护了广元地区。巴洛仕集团的表现得到了广元市生态环境部门及业主方的高度评价。
巴洛仕集团始终致力于推动危化应急处置从“被动应对”向“主动防控”转变。此次四川广元液氨泄漏的成功处置，再次证明了中国民营应急力量在应对复杂危险化学品事故中的技术底气与责任担当。
目前，巴洛仕集团已对该涉事企业遗留的液氨设备提出了全面的排危及拆除方案，从根源上铲除安全隐患，为广元高质量发展筑牢安全基石。
