巴洛仕集团承接的大型钢厂沉淀池及循环水系统清淤工程顺利通过验收。集团已圆满完成同一厂区核心循环水池的全面清淤作业，两项工程紧密衔接，针对钢企动力厂长年积累的大量含铁尘泥、油污及板结沉积物实施了系统化、机械化清理。
钢铁生产流程中，浊循环水系统、沉淀池等设施长期运行后，容易堆积大量含铁尘泥、油污及板结沉积物，不仅降低水池有效容积、影响水质循环与冷却效率，还可能腐蚀设施、堵塞管道，甚至引发生产停顿和安全风险。
在本次钢厂沉淀池清淤项目中，巴洛仕技术团队率先开展现场精准勘测，通过自主研发的水下探测机器人搭载多波束声呐、高清水下摄像头及多参数水质传感器，对循环水池淤积厚度、淤泥成分、池体结构及管网布局进行全方位扫描，生成三维淤积分布图谱，误差控制在±2cm内，并结合AI算法为不同工况定制个性化清淤方案，从源头解决了工业水池清淤“看不清、摸不透”的长期难题。
清淤多采用停机、排水、人工清掏的作业模式，工人需在深达数十米、环境封闭且有有毒有害气体的池底进行高强度体力劳动，不仅效率低下、安全风险极高，还往往导致生产线长时间停摆。针对这一痛点，巴洛仕集团创新采用带水在线清淤技术。自主研发的智能清淤机器人采用履带式行走机构与水下密封设计，无需停机排水即可直接潜入数米至数十米深的池体，凭借远程操控在漆黑浑浊的水下精准作业，效率是人工清淤的5至8倍。项目全程实现无人化、远距离操作，既规避了人员下池的有限空间作业风险。清淤作业覆盖率达98%以上，较传统工艺效率提升4倍。
清淤过程中产生的污泥妥善处置，是长期困扰工业清淤的另一难题。巴洛仕集团坚持边清淤、边处置原则，现场配备移动式固液分离及脱水设备，通过压滤、固化等工艺将淤泥含水率从80%降至40%以下，实现淤泥减量化80%以上，从源头减少固废转运量，杜绝运输过程中的二次污染。
针对含微量重金属及油污的淤泥，集团采用工艺进行无害化处理，经第三方检测，处理后淤泥的重金属浸出浓度远低于标准限值，规范化处置率达100%。脱水后的泥饼可根据成分进行资源化利用：含铁量较高的污泥送往烧结配料工序回收铁元素，实现废弃物闭环管理；符合资源化利用标准的则转化为建材原料。
清淤工程结束后，巴洛仕集团协助钢厂对池底、池壁进行结构检测，开展破损修复与防腐涂层施工，并出具专业检测报告与后期运维建议，帮助企业建立循环水池长效养护机制。
在项目实践中，该解决方案为钢企带来了可量化的综合效益：冷却水循环效率提高15%以上，因水温过高导致的生产降速问题显著减少；水体循环效率整体提升25%以上，清淤后的系统换热效率恢复至设计值的92%以上。同时，避免了因非计划停产造成的经济损失。
此次工程的圆满完成，不仅大幅提升了钢企循环水系统的运行效率和冷却能力，更展现了巴洛仕集团的专业实力。在实践过程中，团队于水系统关键节点部署物联网传感器，实时监测流量、压力、温度、浊度及关键离子浓度。
巴洛仕集团业务现已涵盖沉淀池清淤、循环水池清理、管道疏通、换热器清洗及油罐清理等多个领域，配备了高压水射流设备、水下清淤机器人、移动式固液分离系统等一系列专业化装备。集团将以此次钢企动力厂清淤工程为契机，持续深耕工业环保清淤领域，以更精准、更智能、更绿色的解决方案，助力更多传统企业实现安全升级与降本增效。
