传统人工清淤存在密闭空间中毒、窒息风险，且易搅动淤泥导致污染物泄漏，而巴洛仕集团采用遥控式水下清淤机器人与高压水射流技术，实现“无人化、远距离”作业，操作人员通过远程监控平台全程管控，彻底规避人员直接接触有害污染物的安全隐患。作业过程中，配备负压密封抽吸系统与废气净化装置，实现“清淤无粉尘、处置无异味”，清淤产生的废水经三级过滤、化学吸附、膜分离处理后，排放指标全面优于环保标准，从源头杜绝二次污染。针对含重金属、油污等危险淤泥，通过“固液分离+化学中和+催化氧化”组合工艺实现无害化处置，淤泥减量率达80%以上，处置合格率100%，帮助企业轻松应对环保监管考核。
沉淀池作为工业废水处理的关键设施，长期运行后底部会积累大量含无机颗粒、有机物、重金属的淤泥，不仅导致处理效率以每月3%的速度递减，还可能因厌氧反应释放有毒气体，引发安全与环保风险。此次清理的化工园区沉淀池，淤泥平均含水率85%，部分区域重金属含量超标1.2-1.8倍，且存在苯系物挥发风险，传统清淤方式难以兼顾效率与环保要求。
巴洛仕集团迅速组建专项技术团队，构建“勘察-预处理-清理-处置”闭环方案。施工前，团队采用GPS-RTK技术与网格钻孔检测，精准绘制淤泥深度及污染分区图，通过便携式PID检测仪连续72小时监测池内气体，确保氧含量达标、有毒气体浓度低于安全阈值后，才启动作业。同时，对沉淀池实施盲板封堵与分步排水，避免污水冲击周边水处理系统，搭建全封闭施工围挡与应急通道，筑牢安全防护网。
“针对不同污染类型的淤泥，必须采用差异化处置策略。”项目技术负责人介绍。作业现场，巴洛仕自主研发的多功能清淤机器人成为核心力量：通过超声波探测精准定位淤泥分布，机械臂分层抓取板结淤泥，高压水射流冲刷池底死角，将传统人工30天的工作量压缩至7天，效率提升75%以上。对于重金属超标的污染淤泥，现场投加硫化钠基稳定化药剂与重金属捕捉剂，经搅拌反应后转化为稳定固体；普通淤泥则通过板框压滤机脱水，添加环保药剂后使含水率从92%降至60%以下。
在环保管控上，工程全程践行“无害化+资源化”理念。清淤过程采用密闭式转运设备，污泥经振动筛去除杂物后，由密封车辆直达处理区，运输路线避开敏感区域并实时追踪。脱水后的普通污泥送往建材厂制作生态砖，强度达15MPa的合格产品实现资源循环；污染淤泥经固化处理，检测符合危废处置标准后规范转运填埋。施工期间，处理区配备活性炭吸附装置净化挥发性有机物，每日监测周边水体pH值与氨氮浓度，确保各项指标均符合环保要求。
此次工程的圆满完成，再次彰显了巴洛仕集团的技术实力。作为拥有多项国家发明专利的环境治理领军企业，集团深耕清淤领域多年，形成了覆盖化工、市政、食品加工等多行业的定制化方案，累计完成超2000个清淤项目，达标处置率100%。项目甲方评价：“巴洛仕的技术既高效解决了淤泥难题，又实现了资源回收，让我们的污水处理系统COD去除效率提升至85%以上。”
巴洛仕集团提出，沉淀池清淤是工业水处理系统稳定运行的“关键一环”，未来将持续融合AI智能调控、物联网监测等前沿技术，升级清淤设备的自动化与智能化水平，拓展高浓度、高毒性沉淀池清淤场景。同时，将推广“全周期智慧运维”服务模式，通过安装水质与淤积厚度传感器，实现清淤需求自动预警与精准调度，为企业提供“成本最优、效率最高、环保达标”的定制化解决方案，助力产业绿色转型，守护生态环境安全。
