化工装置退役、技改搬迁与隐患整改过程中，设备与管道内常残留易燃易爆、有毒有害介质，传统动火拆除极易引发燃爆、中毒、环境污染等重大安全事故，安全风险与合规压力极高。巴洛仕聚焦高危场景安全处置需求，深耕不动火冷切割、全流程管控专业拆除服务，以安全作业模式，为化工企业提供更稳妥、更环保的设备拆除解决方案。
巴洛仕不动火拆除以高压水刀切割、液压机械剪切、冷态静力拆解为核心技术，全程不使用火焰、电弧等热源，作业温度接近常温，从源头杜绝点火源，彻底消除残留介质燃爆风险，特别适用于储罐、反应釜、精馏塔、压力管道、易燃易爆装置等高危设备拆除。公司配备专业防爆清运、残液无害化处置、密闭隔离防护等成套装备，施工前严格执行介质清理、惰性气体置换、安全检测、风险分级管控流程，确保作业条件全程达标。
施工团队全部持证上岗，严格遵守受限空间、高处作业、密闭施工等安全规范，执行远程操控、分区隔离、全程监护、应急备勤的标准化管理，最大限度保障人员与周边环境安全。拆除过程全密闭作业，废液、废渣、危废物料统一收集、闭环转运、合规处置，坚决杜绝跑冒滴漏与二次污染，同步满足安全生产与生态环保双重要求。
相比传统动火拆除，巴洛仕不动火工艺不仅安全性更高，还能有效保护设备材质结构，便于物料回收再利用，同时大幅缩短前置处置周期，减少企业停产等待时间，兼顾安全、效率、环保与经济效益。服务覆盖精细化工、煤化工、石化、医药中间体、园区配套装置等多领域，已完成多项高危拆除标杆项目，以零事故、零投诉的稳健表现赢得行业认可。巴洛仕的不动火拆除服务，并非止步设备解体。我们提供的是从拆除方案设计、现场安全监护、不动火拆除施工、到废弃物分类处置、土壤修复的服务。
利用超高压水流，精准切割金属、混凝土和管道。该技术无热影响区，不产生火花，特别适合处理残留有油、气化学品的储罐和管道。适用于大型、重型设备的切割，如反应釜、塔器、大型换热器。
切割面平整，噪音低，粉尘少，且可远程遥控操作，保障人员安全。通过液压扩张器、破拆钳、螺旋顶推等工具，对设备连接处进行机械分离。这种方法尤其适合法兰连接螺栓固定的管道和设备拆卸。在拆除前，对设备内部残留的危化品进行化学中和溶解或固化，使其失去危险性。巴洛仕拥有专业的危险化学品事故处理能力，能安全处置废酸、废碱、有机溶剂等。
我们会对现场进行全面的风险评估，制定详细的《不动火拆除施工方案》和《安全应急预案》。严格执行利用无人机、高清摄像头进行24小时监控，确保作业安全进行。对拆除产生的钢材、混凝土、保温材料进行分类回收或资源化利用。对于无法利用的危险废物，如油污泥、废催化剂等，我们利用自有危废处置能力进行无害化处理。若拆除场地存在土壤污染，我们还能提供专业的污染土壤修复服务，实现真正的绿色处理。
这种一站式服务模式，彻底解决了化工企业废料处理的难点，帮助企业降低管理成本，规避二次污染风险。化工厂拆除，从来不是一项工程，而是一次对企业安全、环保责任和运营效率的综合考验。巴洛仕集团提供了安全、高效的拆除解决方案。
