在碳达峰碳中和目标深入推进的背景下，污泥减量化、无害化、资源化处置已成为环保行业的核心命题。深耕工业环保领域二十余年的巴洛仕集团，近日宣布其自主研发的高效板框压滤干化一体化技术在多个大型工程项目中取得显著成效，为固废处理领域带来全新突破。
针对市政污泥、工业淤泥等高含水率废弃物的处置难题，巴洛仕集团摒弃传统板框压滤的低效模式，创新打造“定制化预处理+高压隔膜压滤+低温真空干化”组合工艺。该技术体系通过专家团队精准配比专用絮凝剂与调理剂，有效破坏淤泥胶体结构、释放包裹水分；随后依托自主研发的智能高压脱水系统，实现0-20MPa压力的精准调控，将淤泥含水率从95%以上大幅降至40%以下；配套的低温真空干化设备在密闭环境下完成深度干化，最终将含水率降至30%以下，污泥体积缩减70%以上。
与传统工艺相比，巴洛仕板框压滤干化技术优势突出：处理效率较传统技术提升5倍以上；采用智能变频脱水系统，能耗降低约20%；干化后的泥饼热值大幅提升，可直接用于建材原料或掺烧发电，真正实现“变废为宝”。经脱水固化后的淤泥饼，经筛分、破碎等工艺处理后，可作为路基填筑材料、制砖原料、水泥熟料添加剂等，实现资源循环利用。在某化工园区淤泥处置项目中，巴洛仕团队通过资源化利用，实现淤泥综合利用率超80%。
污泥处置环节的安全隐患——滤板爆裂、热解风险、粉尘爆炸、有害气体泄漏等——始终是行业痛点。巴洛仕集团此次推出的智能压滤与低温干化成套设备，从机械结构、控制逻辑到运维模式，系统性重构了安全管理的底层架构。
在压滤环节，新一代压滤单元采用双液压锁紧回路与压力梯度自平衡技术，实时监测每块滤板的端面压力，当偏差超过5%时自动泄压并报警。所有高压管路均配置双重安全阀与防爆裂护罩，从物理层面杜绝高压泥浆飞溅伤人的可能。在干化环节，针对污泥粘壁、局部过热可能引发的热解或自燃风险，巴洛仕研发了螺旋推进加耙式破碎复合结构，配合多点植入式温度传感器，当任一点温度超过设定阈值时，系统立即切断热源并启动氮气保护程序。设备外壳采用防火隔热材料，内部风道设置防爆门与泄爆口，满足ATEX防爆认证要求。
巴洛仕集团自主研发的“磐石”智能控制系统，实现了压滤、进泥、卸料、干化全流程的无人化值守。系统通过200余个传感器节点，实时采集压力、温度、湿度、振动、气体浓度等数据，并利用边缘计算模型对异常趋势进行预判。在压滤结束后的吹干阶段，系统通过分析压缩空气流量与压力的微小波动，可在滤布微孔堵塞初期发出预警，避免因憋压导致滤板断裂；在干化机内，激光粉尘浓度检测仪与氧气分析仪联动，当粉尘浓度接近爆炸下限的50%或氧含量超标时，自动降速、增湿并补入惰性气体。
尤为关键的是，所有报警事件均按严重程度分级推送至中控大屏、值班手环及管理人员手机，形成“发现-确认-处置-归档”闭环。2024年试点数据显示，该智能系统将误报警率降低至0.3次/天，实现重大隐患零漏报。
目前，巴洛仕集团板框压滤干化一体化解决方案已成功应用于江苏、浙江等地多个城市污水厂及化工园区项目，设备稳定运行超过8000小时。作为工业环保全链条服务商，巴洛仕已形成覆盖化工、市政、矿山等多领域的污泥减量化能力，累计完成全国300余个标杆项目，处理污泥总量超100万吨。客户反馈处理成本节约达15%-25%。在某大型化工厂污泥处置项目中，巴洛仕团队运用该系统日均处理污泥200余吨，处置效率较传统设备提升50%，药剂消耗量减少20%，年节约环保成本超百万元。
巴洛仕集团技术总监表示：“这项技术每年可帮助单座中型污水处理厂减少数万吨外运填埋量，大幅降低处置成本与环境风险。”作为国内固废处置领域的先行者，巴洛仕集团已斩获18项污泥处置相关发明专利，参与多项行业标准制定。集团将持续迭代压滤干化技术，并探索与太阳能、余热利用等清洁能源的耦合，为碳达峰碳中和目标贡献更高效的方案。
