随着最后一车建筑废料完成清运，标志着由巴洛仕集团承建的丽江三义国际机场老油库拆除工程圆满完成。作为一项高难度、高风险的特定区域拆除项目，巴洛仕集团项目团队凭借卓越的技术实力、严苛的安全管控体系和强烈的环保责任感，成功攻克多项技术难题。有力保障了丽江机场的扩建升级与安全运营。
丽江机场老油库作为机场航油保障的关键设施，承载了丽江民航事业发展的历史记忆。随着机场吞吐量持续攀升和设施升级换代，老油库因设备老化、工艺滞后及布局限制，其拆除与重建被提上日程。然而，该拆除工程面临多重严峻挑战油库长期储存航空煤油、润滑油等易燃易爆品，管道、油罐内残留油气混合物，拆除过程中的动火、切割作业稍有不慎即可能引发爆炸或火灾。油污土壤、含油废水及废弃管线处理必须符合国家环保标准，杜绝二次污染，尤其丽江地处生态敏感区，环保红线不可逾越。
机场运行不能中断，施工需严格避让航班起降高峰，且雨季施工难度倍增。
面对“在螺丝壳里做道场”般的苛刻条件，巴洛仕集团凭借在危废处置、化工拆除领域积累的丰富经验，制定了立体化、智能化的专项拆除方案，将安全与绿色理念贯穿每一道工序。巴洛仕集团采用‘先清洗置换、后隔离拆除、再无害化处理’的三步走战略，确保万无一失。”巴洛仕集团项目现场负责人介绍道。
施工前，团队运用三维激光扫描技术对油库区进行全息建模，精确识别每一个阀门、每一条管线的风险点位。针对油罐及管线内残留的油气，采用氮气置换+蒸汽蒸煮+碱液中和的复合工艺，将可燃气体浓度降至爆炸下限的10%以下，并全程佩戴便携式气体检测仪与固定式报警系统，实现“双保险”监控。拆除过程中，所有切割作业均采用带水冷切割及液压剪切等冷工法，从源头杜绝火花产生。
巴洛仕集团践行绿色拆除承诺。针对油罐清洗产生的含油废水，现场配备移动式油水分离处理装置，实现达标排放；拆除产生的废钢材、废管线等经分类打包后，全部运往具备资质的再生资源企业进行资源化利用；对于可能受油污污染的土壤，采取防渗膜隔离与异位热脱附修复技术。
同时，项目团队严格实施扬尘与噪声管控：施工区域设置全封闭围挡与雾炮降尘系统，运输车辆密闭冲洗，作业时间严格限定在白天非航班高峰时段，最大限度降低对机场运行和周边居民的影响。
面对雨季施工和工期压力，巴洛仕集团发挥EPC总承包管理优势，将拆除、清运、土壤修复、场地平整等工序无缝衔接。项目团队倒排工期，实行“小时制”调度，利用航班间隙和气象窗口抢抓作业黄金期。最终，整个拆除工程较原计划提前5天完成，且实现了“零事故、零投诉、零污染”的优异战绩。
此次丽江机场老油库拆除工程的成功，再次印证了巴洛仕集团在高难度环保拆除、危废处置及土壤修复领域的领先地位。作为一家以技术创新驱动的综合环境服务商，巴洛仕集团始终秉承“让环境更安全，让城市更美好”的企业使命，持续为基础设施升级、城市更新和生态文明建设。
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