聚乙二醇（PEG）属于水溶性高分子有机物，具有黏度大、低温易凝固、附着性强的特点，管道在预制、安装过程中残留焊渣、铁锈、油脂、泥沙及施工杂物，若开车前未彻底清洗，杂质会堵塞过滤器、换热器，污染产品品质，甚至造成泵体磨损。为保障装置顺利投产，规范管道开车前清洗作业，明确清洗工艺要求与安全管控措施，制定如下要求。
所有聚乙二醇工艺输送碳钢管线、伴热管、支管、阀门及过滤器，按工艺流程分段隔离清洗，不能连同设备长串清洗；仪表孔板、流量计、调节阀、压力表元件拆除，加装临时短管替代，清洗完成后复位。
优先采用温水循环冲洗 + 碱洗 + 清水漂洗工艺。利用聚乙二醇易溶于热水特性，热水温度控制 40～60℃，清除管壁附着油污、PEG 残渍；碱洗液选用低浓度碱性清洗剂，去除焊口油污；最后清水漂洗至出水清澈无杂质。禁止使用强氧化性清洗药剂，防止腐蚀碳钢管道。
目视检查排出水清澈透明，无铁锈、泥沙、悬浮物；进出口水样浊度基本一致；管线内壁无油污、无可见杂物，干燥后无浮锈。清洗完成后及时吹扫干燥，防止碳钢管道返锈，封闭管口做好保护，避免二次污染。
管道压力试验合格后方可开展清洗；清洗作业按系统分段，逐段进行，清洗一段验收一段，验收合格挂牌标识，未验收管线禁止并入生产系统。
巴洛仕清洗前执行能量隔离，关闭所有与生产系统相连阀门，按盲板清单加装隔离盲板，设置 “禁止开启” 警示牌，盲板编号登记，作业结束统一核对拆除，防止介质窜入生产单元。清洗介质以水基为主，PEG 可燃，作业区域严禁明火、严禁违章动火；现场配备可燃气体检测仪，持续监测环境。清洗废水收集至指定污水池，不得随意排放，防止有机物污染环境。作业区域保持通风，管线泄压缓慢操作，避免水锤冲击管道造成破裂。作业人员佩戴耐酸碱橡胶手套、防护眼镜、防水工作服；碱洗液配制时防止碱液飞溅灼伤皮肤，现场配备洗眼器、应急清水。如药剂接触皮肤，立即用大量流动清水持续冲洗。
临时清洗管线、泵、软管牢固固定，支架可靠，防止压力冲击脱落；临时用电执行三级配电、两级保护，电缆架空或穿管防护，潮湿区域使用防爆电器，严禁漏电。作业过程定时监测清洗系统压力，严禁超压运行，防止爆管伤人。
清洗作业办理一般作业票，涉及受限空间、高处作业时，额外办理对应专项作业票。巴洛仕现场设置专职监护人员，监护人不得离岗；作业前开展安全技术交底，所有作业人员熟悉介质风险、应急处置流程。
现场备好应急物资，发生管道泄漏时，立即停泵泄压，切断清洗药剂供给，疏散人员；药剂溅伤人员第一时间现场急救并送医。清洗废液统一处置，遵守环保排放规定。
清洗验收合格后，巴洛仕采用干燥压缩空气吹扫管线，排尽管内积水，封闭管道两端管口，做好防护，防止灰尘、水汽进入造成内壁锈蚀，直至装置开车投用。
综上，聚乙二醇管道开车清洗重点在于清除管壁附着有机物与施工杂质，巴洛仕严格落实分段隔离、介质管控、票证监护，在保证清洗质量的同时，防范泄漏、化学灼伤、管道水锤等风险，为装置安全稳定开车奠定基础。
