目前，巴洛仕集团有限公司凭借在工业清洗领域23年的深耕积累与顶级资质体系，承接了某成品油储罐区罐组及配套输送管线清洗工程。该工程涵盖汽油、柴油等成品油储罐及全长约7750米的成品油输送碳钢管线，涉及受限空间作业、动火/可燃环境作业、危化品清洗、油水分离及危废收集处置等多重高危环节，属于典型的重大风险特殊作业。
作为深耕工业清洗二十三载的专业服务商，巴洛仕集团在该项目中全面发挥其在油罐清洗、化工储罐清洗、碳钢管道清洗领域的核心技术优势，严格执行GB 30871及储罐清洗相关规范，以"防爆智能作业+密闭循环清洗+危废资源化"三位一体的技术路径，为业主交付安全、高效、绿色的清洗解决方案。
严控气体与受限空间风险，筑牢安全防线。针对汽油、柴油等成品油的易燃易爆特性，巴洛仕集团项目团队严格遵循"残油排空→氮气惰化→强制通风"的置换顺序，实行每30分钟一次的气体检测与作业期间连续监测，确保罐内氧含量维持在19.5%～23.5%、可燃气体浓度低于爆炸下限10%的合格作业指标。团队严格执行盲板隔离、静电跨接接地、铜制防爆工具、防爆电器等管控措施，并对内浮顶储罐浮盘进行临时固定支撑，有效规避浮盘失稳坠落风险。
在受限空间作业环节，巴洛仕集团配置专职持证监护人全程在岗，作业人员定时轮换，罐外始终配备救援三脚架与空气呼吸器，杜绝盲目下罐施救，全面保障作业人员生命安全。
针对全长7750米成品油碳钢管线的清洗挑战，巴洛仕集团充分发挥自主研发的智能装备与工艺优势，采用高压水射流清洗机组（压力700–1200bar，防爆电机）、罐内旋转清洗喷头及管线内壁自动爬行清洗器，并配套PIG清管器分段清洗工艺。长管线分段隔离、分段清洗，每段两端盲板封堵，清洗介质全部导入防渗收集罐，全程设置压力监控，防止超压爆裂。
这一技术组合正是巴洛仕集团"防爆智能机器人+3D旋转喷淋化学清洗"创新路径的落地实践，其自主研发的超高压脉冲水射流清洗系统污垢清除率可达99%以上，以零腐蚀、零环保投诉的硬核表现重塑行业标准。
在环保维度，巴洛仕集团对清洗作业区域全面铺设防渗膜、设置围堰，含油废水经油水分离装置处理后按园区污水系统管控，杜绝直接排入雨水管网。针对含油污泥、含油清洗废液等危险废物，集团配备移动式油泥处理装置，可在现场进行热洗、离心分离，最大限度降低危废产生量；无法现场处置的废弃物严格委托具备资质机构合规转运，形成"清洗—回收—资源化"全链条闭环管理，杜绝二次污染
作为工业清洗领域少有的"双A"企业，巴洛仕集团持有中国工业清洗协会认定的工业设备化学清洗A级、物理清洗A级及储罐机械清洗A级等多项顶级资质，建立了覆盖全员、全流程的HSE管理体系并通过ISO三体系认证。
凭借二十多项国家发明专利与专有技术，集团已为全国30余个省市提供专业服务，累计完成超3000公里碳钢管道清洗项目，赢得中石化、中石油、中海油及众多大型民营炼化企业的高度认可。
本次成品油罐组及配套管线清洗工程的成功推进，再次印证了巴洛仕集团以"全产业链能力、一站式解决化工企业安全环保痛点"的服务理念。集团表示，将继续秉持"绿色智能、精准高效、安全无腐"的核心价值，以数据驱动的智能清洗技术和全链条环保服务，为石化行业高质量发展与绿色转型持续贡献力量。
