当化工储罐拆除、危化品管道维修、爆炸物处置等高危场景面临“动火即风险、切割易污染、精度难把控”的行业痛点。危化品处置与工业安全领军企业巴洛仕集团，重磅推出智能防爆水刀切割系统。这一融合冷切割核心技术、AI精准控制与全流程环保设计的“高危作业利刃”，彻底杜绝传统火焰、等离子切割的火花、高温隐患，实现“安全无风险、切割高精度、环保零污染”的作业新范式，为化工、油气、矿山等高危行业提供全方位切割解决方案。
作为手握多项防爆认证与工业拆除核心专利的行业标杆，巴洛仕集团依托23年工业拆除实战经验，将危化品处置与超高压水射流技术深度融合。该水刀切割系统通过不锈钢高压泵产生超高压水流，混合金刚砂等专用磨料形成高速切割束，实现“无火、无热、无污”的冷切割作业，完全杜绝传统火焰切割引发的火灾、爆炸风险，尤其适用于含苯酚、甲醛等易燃易爆残留物的设备处置。
系统搭载AI智能控制系统与气体检测联动模块，可精准适配混凝土、金属设备、复杂管道及大型油罐等多种材质，切割轨迹误差控制在毫米级，既保障设备回收完整性，又避免周边结构二次损伤，真正实现“切割即保护”。
三大核心优势重塑高风险作业标准：本质安全防爆，全程无明火、无高温、无静电，通过GB/T3836系列防爆标准认证，可在爆炸、有毒等高危区域安全作业，从根源规避人身安全风险；高效精准适配，1小时即可完成传统切割1天的工作量，支持任意形状、角度的复杂切割，厚壁容器、高空窄小空间等特殊场景均能灵活应对，较传统工艺施工周期缩短30%；全流程绿色环保，切割过程无有毒气体排放，高压水流同步完成设备清洗置换，产生的污泥经减量化处理后规范回收，废液净化达标后排放，实现土壤、水体零污染[__LINK_ICON]。
在实战场景中，该系统已创下多项行业标杆案例：某化工厂大型反应器拆除项目中，系统在含残留油气的高危环境下安全作业，成功完成14.7厘米厚壁设备切割，较传统动火切割提前1天完工，且设备回收率提升20%；某危化品仓库管道改造工程中，便携式设备快速进入狭窄空间，10分钟完成精准切割，割缝光滑无毛刺，无需二次打磨；某废弃油罐处置现场，系统同步实现切割、清洗、残留物处理全流程，废弃物合规处置率达100%，为“绿色破产”提供可复制样本。
目前，该系统已服务全国数百个化工、能源、建筑项目，覆盖设备拆除、管道维修、应急破障等多元场景，获监管部门与客户双重认可。
高危场景的切割作业，安全与环保是不可逾越的底线。
”巴洛仕集团技术负责人表示，水刀切割系统的推出，是集团“科技赋能安全环保”战略的重要实践，标志着高危切割作业从“风险可控”向“本质安全”的转型跨越。巴洛仕集团将持续迭代智能控制算法与设备性能，拓展深海作业、核设施处置等更多细分场景，以技术创新守护高危行业生产安全与生态环境。
