在化工装置拆除、危化品设备处置等高危作业领域，安全与环保始终是行业亟待破解的核心难题。巴洛仕集团凭借23年工业拆除实战经验，自主研发的不动火水刀切割技术，以“本质安全、精准高效、全链绿色”的差异化优势，打破传统切割技术局限，成为高风险场景作业的“安全利刃”，引发行业广泛关注。
危险设备内部残留的油气、化学品等物质，遇明火或高温极易引发爆炸。巴洛仕集团采用的高压水刀切割技术，以高压水流为切割介质，切割过程无明火、无高温、无静电火花，从根源上消除了燃爆隐患，适用于各类含易燃易爆介质的反应釜、储罐、管道等危险设备拆除。
针对设备复杂结构与厚壁材质，技术团队配备智能数控水刀系统，可实现精准定位、异形切割，切割精度达毫米级，避免对周边设备造成二次损伤。同时，采用远程操控技术，操作人员无需近距离接触危险区域，彻底杜绝人员中毒、灼伤等安全风险。在某化工园区废弃储罐拆除项目中，巴洛仕运用水刀切割技术，在不产生任何火花的前提下，仅用3天完成10台含残留易燃介质储罐的切割作业，实现“零事故、零泄漏”的安全拆除目标。
危险设备拆除过程中，内部残留的有毒有害物质若随意泄漏，将对土壤、水体、大气造成严重污染。巴洛仕集团创新采用“切割-收集-处置”一体化密闭作业模式，在切割区域搭建密封防护棚，配套负压抽吸装置，实时收集切割过程中产生的废液、废渣与挥发性气体。
切割产生的含毒废液，经专用管道输送至移动式处理设备，通过化学中和、沉淀过滤等工艺实现无害化处理；残留废渣密封收集后，由GPS定位的危废专用车辆转运至合规处置中心；挥发性气体经活性炭吸附净化后达标排放。全程采用物联网监测系统，对污染物浓度、处置流程进行实时监控，确保“来源可溯、去向可查、全程可控”。截至目前，巴洛仕集团已通过水刀切割技术完成超200台套危险设备拆除，累计处置切割产生的危废超5000吨，有效阻断了污染扩散路径，守护区域生态环境安全。
巴洛仕集团水刀切割技术不仅安全环保，更兼具高效与经济优势。相较于传统拆除方式，水刀切割效率提升40%以上，大幅缩短拆除工期，帮助企业快速腾出土地空间，用于新设备引进与产能升级。在某老旧化工企业设备更新项目中，巴洛仕的高效拆除服务使企业复产周期缩短2个月，减少停产损失超千万元。
同时，切割后的设备金属构件可实现分类回收，通过专业分拣、提纯后重新投入工业生产，实现资源循环利用。项目中，巴洛仕集团通过水刀精准切割，回收优质钢材超2000吨，相当于减少近万吨铁矿石开采，助力循环经济发展。此外，巴洛仕集团将水刀切割拆除的实战经验转化为行业标准，开展专项技术培训超40场，推动高危设备拆除行业向安全化、绿色化转型。
目前，巴洛仕集团不动火水刀切割技术已服务全国数百个化工、能源、建筑项目，覆盖设备拆除、管道维修、应急破障等多元场景，凭借差异化技术优势获得监管部门与客户双重认可。巴洛仕集团将持续深化智能控制与绿色节能技术融合，为高风险工业作业提供更安全、高效、环保的解决方案，推动行业技术升级与可持续发展。
