硫化氢作为剧毒、高风险危化品，泄漏处置堪称“与死神赛跑”。巴洛仕集团凭借二十余年危化应急深耕经验，打造“极速响应+智能处置+资源化闭环”的核心优势，在多起硫化氢泄漏事故处置中实现“零伤亡、零次生污染、全达标”，其专业化、科技化处置能力成为行业典范，彰显国家突发环境事件应急救援骨干企业的硬核实力。
事故发生初期，现场巡检人员发现泄漏迹象后，立即按下紧急报警装置，关闭相关区域阀门，并按预定疏散路线引导作业人员撤离至上风侧安全区域，3分钟内完成现场人员清点，确保全员到岗。集团专职应急救援队5分钟内抵达现场，救援人员佩戴自给正压式呼吸器、穿防静电防毒服，从上风侧进入泄漏区域，采用喷雾状水稀释溶解、构筑围堤收容废水等科学方式控制泄漏源，同时启用专用排风机将残余气体导入水洗塔进行净化处理。
事故处置的核心优势首推“快”与“准”的极致融合。现场巡检人员凭借日常强化培训形成的应急本能，发现泄漏迹象后10秒内触发紧急报警，同步关闭区域阀门；3分钟内完成现场23名作业人员的有序疏散与清点，全员撤离至上风侧安全区域，实现“零伤亡”基础保障。集团专职应急救援队遵循“就近响应、专业处置”原则，5分钟内携自给正压式呼吸器、防静电防毒服等专业装备抵达现场，从上风侧快速构筑处置防线，为后续控源赢得黄金时间。这种“发现-报警-撤离-处置”的全流程高效衔接，源于集团常态化开展的“场景化应急演练”和“岗位安全明白卡”制度，让每位员工都成为应急处置的第一责任人。
事故处置过程中，集团严格遵守《危险化学品安全管理条例》相关要求，于事故发生后15分钟内向上级主管部门及属地应急管理局、生态环境局等单位报送初步情况，每2小时更新处置进展。同步协调第三方检测机构对现场及周边空气质量进行实时监测，数据显示各项指标已逐步恢复至安全标准，未对周边水体、土壤造成污染。
经初步核查，此次泄漏系储存罐阀门老化及日常巡检频次不足所致。针对事故暴露的问题，集团已制定专项整改方案：一是立即对全基地危化品储存设备开展全面检修，将安全防护装置及阀门检测频率从季度改为月度；二是修订《安全检查清单》，强化受限空间及危化品存储环节的隐患排查；三是组织全员开展硫化氢防护及应急处置专项培训，12月底前完成全集团应急演练，提升人员风险辨识与自救能力。同时，集团将依据最终调查结果严肃追究相关责任人责任，向全体员工通报事故原因及整改情况，筑牢安全防线。
从化工园区泄漏应急到油田开发险情处置，巴洛仕集团已圆满完成数百起硫化氢泄漏处置任务，累计安全处置有毒气体超5万立方米。未来，集团将持续聚焦AI处置大模型、低能耗资源化技术研发，不断升级应急处置能力，为守护生态环境安全、保障工业生产稳定贡献专业力量。
