化学品泄漏因成分复杂、扩散快速、危害极大，处置难度堪称环保应急领域的“终极挑战”。巴洛仕集团作为国家突发环境事件应急救援骨干企业，深耕该领域二十余年，以“极速响应、智能处置、资源循环、全链合规”四大核心优势。
事故发生时，车间巡检人员通过智能监测系统发现化学品泄漏迹象后，立即按下紧急报警按钮，同步关闭泄漏区域上下游阀门，1分钟内完成现场初期处置报告。集团应急指挥部迅速激活“指挥组-处置组-防护组-后勤组”四级架构，3分钟内完成28名现场作业人员的有序疏散与清点，全员撤离至上风向安全区域并设置三重警戒区，严禁无关人员及车辆进入。5分钟内，专职应急救援队携自给式呼吸器、耐酸碱防护服、防爆堵漏工具等专业装备抵达现场，8分钟完成泄漏点定位与风险评估，10分钟构建起“隔离-监测-处置”的基础防线，为后续控源赢得黄金时间。这一高效响应速度，源于集团常态化开展的场景化应急演练与“人人都是第一响应人”的安全培训机制。
针对泄漏化学品的腐蚀性与挥发性特性，集团采用“精准控源+科学中和+闭环清理”的定制化处置方案。处置人员身着全密闭防化服，在雾状水掩护下，利用专用堵漏胶与防爆夹具对泄漏阀门实施带压堵漏，成功切断泄漏源；同步启用防爆泵将泄漏液体抽至防渗漏托盘集液槽，配合吸附棉完成残余积液吸收，所有收集的污染物均装入防爆密封桶标记封存。对于已扩散的少量气态污染物，通过防爆风机通风稀释与化学中和喷雾双重处理，快速降低现场浓度。处置全程，第三方检测机构实时监测空气、土壤及周边水体指标，确保各项数据均控制在安全标准范围内，最终实现“零次生污染”目标。
事故处置过程中，集团严格遵循《危险化学品安全管理条例》要求，在事故发生后15分钟内向上级主管部门及属地应急管理、生态环境部门报送初步情况，每小时同步处置进展，确保信息公开透明。属地应急管理部门迅速派出专家团队到场指导，协调消防、环保等专业力量联动支援，形成政企协同处置合力。事故处置完毕后，集团第一时间开展全面复盘：组织技术团队对泄漏设备进行彻底检修与更换，追溯确认泄漏系密封件老化所致；修订《化学品存储设备维护清单》，将关键密封部件检测频次从月度加密至周度；针对此次泄漏类型开展全员专项培训，强化堵漏操作、防护装备使用等实战技能，通过“处置-复盘-整改-提升”的闭环管理，坚决防范类似事故再次发生。
从化工园区重大泄漏应急到跨区域污染防控，巴洛仕集团始终以专业实力守护安全底线。未来，集团将持续聚焦AI处置大模型、低能耗资源化技术研发，不断升级应急处置的精准度与高效性。
