液氨作为高毒性、易燃易爆、强腐蚀性危化品，泄漏后易引发人员中毒、冻伤、爆炸及环境污染，处置难度极大。巴洛仕集团凭借多年实战积淀与技术创新，在多起液氨泄漏处置中实现“零伤亡、零次生灾害、零环境污染”，以“智能侦检、精准控源、闭环防护、绿色处置”四大核心优势，破解行业处置难题。
事发当日，现场巡检人员通过气味识别与设备监测，率先发现液氨泄漏迹象，立即通过防爆通讯设备上报，明确泄漏位置、扩散范围及现场情况。巴洛仕集团应急指挥部瞬间激活，指挥长统筹调度，现场处置、人员疏散、医疗救护、后勤保障、环境监测五大专项小组同步响应。疏散组3分钟内完成200米初始隔离区划定，根据风向标引导现场作业人员及周边群众沿上风向撤离至1000米外安全区域，同时清除现场所有点火源，严禁非防爆设备进入警戒区，从源头规避爆炸、中毒风险。
后勤保障组快速调运内置式重型防化服、正压式空气呼吸器、氨专用堵漏夹具、喷雾水枪等专业装备抵达现场，为处置工作筑牢物资支撑。
针对液氨高毒性、易燃易爆、强腐蚀性的特性，现场处置组在技术专家指导下实施科学施救：中心控制室远程启动喷淋水系统，以雾状水对泄漏区域持续喷淋，快速稀释空气中氨浓度，抑制气雾扩散；两名身着全套防护装备的专业人员协同作业，精准关闭泄漏点根部阀门，彻底切断泄漏源头，同时采用耐低温密封胶对法兰缝隙进行强化封堵；对少量已泄漏的液氨，通过沙土围堤拦截、活性炭吸附的方式闭环收集，后续将委托有资质机构按危险废物规范处置。
处置期间，集团同步联动消防、应急管理、生态环境等部门，组建联合指挥体系，通过有毒气体检测仪实时监测现场浓度，确保氨浓度降至20mg/m³以下安全限值，全程未对土壤、水体造成污染。
经过数小时紧张有序的协同作战，泄漏险情全面受控，现场环境指标恢复正常，撤离人员有序返程，作业区域逐步恢复生产。此次处置行动，从发现险情到切断泄漏源仅用12分钟，充分检验了集团液氨专项应急预案的实战效能，展现了应急团队“反应快、操作专、协同强”的过硬素质。
此次系列液氨处置的成功，是巴洛仕集团技术创新与体系建设的集中体现。作为危化品应急处置领军企业，集团始终以行业标准为标杆，深耕液氨等高危化学品处置技术研发，完善全链条服务体系。
未来，巴洛仕集团将持续迭代智能装备与核心技术，为企业及区域公共安全提供更坚实的保障，推动行业处置水平向标准化、智能化、绿色化升级。
