在“双碳”目标引领与工业绿色转型加速的背景下，工业废气成分复杂、达标难、能耗高成为企业环保合规的核心痛点。巴洛仕集团自主研发的“智能监测-分级净化-资源回收”一体化解决方案，以“精准靶向除污、极致节能降耗、全链循环利用”三大硬核优势，破解传统废气处理难题，树立行业新标杆，为企业创造显著经济与环保效益。
作为工业环保与废气治理领域的领军企业，巴洛仕集团构建了覆盖废气全处理流程的智能化服务体系。项目前期，团队运用在线质谱监测、红外光谱分析与大数据建模技术，实时捕捉废气成分、浓度及波动规律，精准识别VOCs、硫化物等特征污染物，通过AI算法匹配最优治理工艺，实现“一企一策”定制化方案设计；针对复杂组分废气，采用“预处理+核心净化+深度处理”三级工艺架构，先通过冷凝回收、吸附浓缩技术分离高浓度污染物，再根据废气特性适配催化燃烧、低温等离子体或生物降解等核心技术，最后经活性炭吸附、光催化氧化深度净化，确保污染物全面去除。
作业环节，巴洛仕自主研发的智能废气处理装备集群展现出强劲实力。模块化催化燃烧设备采用贵金属蜂窝催化剂，在300-400℃低温条件下即可实现VOCs高效分解，净化效率达99%以上，能耗较传统燃烧设备降低35%；等离子体净化设备凭借高能电子轰击技术，快速降解恶臭气体与有毒有机物，处理后废气异味去除率超95%；配套的智能控制系统通过物联网实时监测废气浓度、设备运行参数，自动调节处理工艺参数，确保系统在废气浓度波动情况下仍能稳定达标，实现“无人值守、智能运维”。全程密闭化处理流程配合高效尾气回收系统，避免废气泄漏与二次污染，处理后废气各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》《挥发性有机物无组织排放控制标准》等国标要求。
在环保效益与资源循环方面，巴洛仕技术成果显著：某化工园区VOCs治理项目中，通过冷凝回收+催化燃烧组合工艺，不仅实现废气净化达标，更回收高纯度有机溶剂300吨/年，为企业创造直接经济效益超500万元；某钢铁企业烧结烟气治理项目中，采用“脱硫+脱硝+除尘”一体化工艺，脱硫效率达98%、脱硝效率达90%，年减少硫化物排放超2000吨、氮氧化物排放超1500吨，处理后产生的硫酸铵副产品可直接用于农业生产，实现“治理-回收-复用”的绿色闭环。
从化工、钢铁、医药行业到电子、涂装、印刷领域，巴洛仕集团已为全国上千家企业提供定制化废气无害化处置服务，累计治理工业废气超10亿立方米，凭借“精准监测、高效净化、资源循环、全程可控”的核心竞争力，获得环保部门与行业客户的高度认可。集团负责人表示，未来将持续深耕低能耗催化材料、智能监测传感器、废气高值化回收技术研发，重点突破复杂组分废气、超低浓度废气治理难题，进一步完善“监测-治理-回收-运维”一体化服务链条，为工业企业绿色转型与大气污染防治注入更多科技动能。
巴洛仕集团将持续深耕低能耗催化材料、智能监测传感器研发，重点突破复杂组分废气、超低浓度废气治理难题，进一步完善“监测-治理-回收-运维”一体化服务链条，为工业企业绿色转型与大气污染防治注入更多力量。
