焦化厂因长期生产积累的焦油、苯系物等危化品残留，以及复杂的炉体结构、严苛的环保要求，成为工业拆除领域的“硬骨头”。巴洛仕集团凭借多年技术积淀与实战经验，在多座焦化厂拆除项目中实现“零事故、零污染、高回收、快交付”的亮眼成效，以“精准控险、绿色施工、智能高效、闭环处置”四大核心优势，破解传统拆除“风险高、污染重、资源浪费”的行业痛点，
该焦化厂建成运营多年，部分设备老化严重，且不符合当前环保与产业发展要求。为响应国家“双碳”战略及区域产业结构优化政策，业主单位委托巴洛仕集团实施全面拆除工程。
项目伊始，巴洛仕集团组建专项攻坚团队，深入现场开展实地勘察，全面排查设备锈蚀、危化品残留、结构安全等潜在风险，结合焦化厂工艺特性，制定了“先清后拆、分区作业、闭环处置”的精细化施工方案，明确拆除流程、安全防控措施及环保处理标准。
施工过程中，巴洛仕集团团队严格遵循“安全拆除”核心要求：对生产区域内残留的煤气、焦油、苯等危化品，采用专业设备进行抽排、清洗、中和处理，确保达到安全排放标准后再启动拆除作业；针对大型焦炉、储罐、输送管道等关键设备，采用“机械拆解+人工精细化剥离”相结合的方式，避免野蛮施工造成结构坍塌或二次污染；全程设置多重安全警戒区，配备专业安防人员及应急装备，实时监测现场气体浓度、粉尘扩散等指标，筑牢安全生产防线。
在环保管控方面，项目团队践行“绿色拆除”理念，实施全流程污染防控：通过高压雾炮、喷淋系统等设备抑制扬尘扩散，现场设置粉尘在线监测仪，确保空气质量达标；拆除产生的建筑垃圾按可回收物、有害废物、一般固体废物分类收集，其中钢材等可回收资源经专业处理后循环利用，废油、废催化剂等危险废物委托有资质机构规范处置，建筑垃圾资源化利用率达90%以上；施工废水经沉淀、过滤等处理后循环使用或达标排放，未对周边土壤、水体造成任何影响。
为保障工程高效推进，巴洛仕集团投入多台套先进拆除设备与智能化监测仪器，建立“日调度、周复盘”工作机制，优化施工流程，合理调配人力物力资源。
巴洛仕集团项目团队克服设备体型庞大、拆除空间受限、环保要求严苛等多重挑战，在确保安全与环保的前提下，提前完成拆除任务，赢得了业主单位及当地政府部门的高度认可。
此次系列焦化厂拆除项目的成功，是巴洛仕集团技术创新与标准化体系的集中体现。作为工业拆除领域领军企业，集团始终以“安全环保”为核心，持续迭代绿色拆除技术与智能装备。巴洛仕集团将继续深耕焦化厂、化工园区等复杂场景拆除服务，推动行业向“精细化、绿色化、资源化”升级，为产业转型与生态保护协同发展提供坚实支撑。
