凭借二十余年技术积淀与项目实践，巴洛仕集团已斩获22项水刀切割相关发明专利，其自主研发的智能切割机器人通过国家防爆、防静电双重认证，标杆项目覆盖全国30余个省市，服务石油化工、医药制造、精细化工等多个行业龙头企业。
未来，巴洛仕集团集团将持续深化超高压水刀切割技术与AI、物联网的融合创新，聚焦大型储罐智能切割、特殊介质储罐安全处置等前沿领域，不断提升核心竞争力，为化工企业提供更安全、更高效、更环保的储罐处置解决方案，助力行业绿色低碳转型与安全生产高质量发展。
针对化工储罐残留介质易燃易爆、有毒有害，传统切割方式易引发爆炸、泄漏等安全隐患的行业痛点。
巴洛仕集团自主研发超高压水刀冷切割系统，核心技术实现三大突破：
一是采用380MPa超高压水流（相当于3800倍大气压）配合石榴砂磨料，切割过程无明火、无高温，从源头杜绝火花引爆残留介质的风险，作业温度始终控制在50℃以下；
二是创新研发智能定位切割机器人，搭载AI视觉识别与激光测距技术，可精准识别储罐焊缝、厚度分布，实现±0.5mm切割精度，避免过度切割造成资源浪费或结构破坏；
三是构建密闭式切割作业系统，配套负压吸污与废液回收装置，切割产生的废渣、废液实时收集处理，有害物质零泄漏，环保达标率100%。
全流程安全管控与定制化服务是巴洛仕的核心竞争力。切割前，通过无人机勘探、介质检测、结构强度评估构建三维数据模型，制定专属切割方案。
作业中，运用物联网技术实时监测切割压力、水流速度、环境气体浓度等关键指标，远程操控机器人作业，作业人员全程远离高危区域；切割后，对储罐残液、废渣进行无害化处理，钢材回收率超90%，实现“切割-处置-资源回收”闭环管理。针对不同类型储罐，定制开发立式储罐分段切割、卧式储罐整体切割、带压储罐安全泄压切割等专属方案，适配碳钢、不锈钢、玻璃钢等多种材质，覆盖10-10万立方米不同规格储罐。
凭借技术创新与项目实践，巴洛仕集团已为石油化工、医药制造、精细化工等行业龙头企业提供专业服务，标杆项目遍布全国30余个省市。
从中石化某炼厂10万立方米原油储罐退役切割，到某化工园区含苯储罐安全处置，从带压化工储罐应急切割抢险到老旧装置集群拆除，均以“零安全事故、零环保投诉、高效率履约”赢得客户与监管部门双重认可。
