在化工行业环保合规要求持续加码的背景下，化工厂淤泥因“高粘度、高污染、高风险”特性，成为企业环保治理的“硬骨头”——传统治理方式普遍面临效率低、泄漏风险高、污染物难达标等痛点。深耕工业环保与应急处置领域二十余年的巴洛仕集团，凭借“智能清淤破局、无害化处置、全链闭环服务”三大核心优势，累计完成超500个化工厂淤泥治理项目，清淤总量超80万立方米，以99.6%的淤泥清除率、100%的合规处置率，重塑化工厂淤泥治理行业新高度。
针对化工厂淤泥“高粘度、高污染、高风险”的核心痛点，巴洛仕集团构建多元化智能清淤技术矩阵。核心技术方面，自主研发高压射流智能清淤机器人，搭载超声波探测与AI路径规划系统，可精准定位池底淤泥分布，通过2800bar高压水流实现淤泥快速剥离，配合负压密闭吸污系统，清淤效率较传统人工提升10倍以上，且全程无需人员进入池体，杜绝中毒、溺水等安全隐患；针对含油淤泥，创新采用“破乳分离+热解回收”组合工艺，通过环保型破乳剂实现油泥高效分离，原油回收率超92%，分离后的污泥经脱水处理后含水率降至40%以下；对于含重金属、有毒有机物的危险淤泥，采用“化学稳定化+生物降解+固化填埋”一体化方案，配合无害化处理设备，使污染物浸出毒性优于国标限值95%以上，合规处置率100%。
全流程智能管控与闭环处置是巴洛仕的核心竞争力。清淤前，通过无人机勘探、雷达探测构建池体三维数据模型，精准测算淤泥量与污染成分，制定定制化治理方案；作业中，运用物联网技术实时监测清淤进度、污水浓度、气体环境等关键指标，数据同步至智能管控平台，实现远程操控与全程追溯；清淤后，淤泥经脱水、固化、无害化处理后，可转化为建筑回填材料或通过资源化技术提取有用成分，废水经处理后达标排放或循环回用，真正实现“清淤-处置-再生”零污染闭环。针对化工厂沉淀池、反应池、污水池、氧化沟等不同场景，定制开发水下清淤、密闭清淤、带压清淤等专属方案，适配各种复杂工况与池体结构。
凭借技术创新与项目实践，巴洛仕集团已为全国30余个省市的石油化工、精细化工、医药化工等行业龙头企业提供专业服务，标杆项目遍布长三角、珠三角、环渤海等工业核心区域。从某大型石化企业10万立方米污水池清淤，到某精细化工园区含重金属淤泥无害化处置，从化工厂应急池淤泥快速清理到老旧装置区土壤淤泥修复，均以“高效率履约、零环保投诉、全流程合规”赢得客户与监管部门双重认可。作为国家高新技术企业，巴洛仕集团累计斩获23项化工厂淤泥治理相关发明专利，其自主研发的智能清淤设备通过国家防爆、防静电双重认证，技术水平居国内领先地位。
巴洛仕集团核心设备通过国家防爆、防静电双重认证，标杆项目覆盖全国30余个省市。未来，集团将持续深化AI、物联网与环保工艺的融合创新，聚焦淤泥治理智能机器人升级、绿色环保药剂研发等前沿领域，为化工企业提供更高效、更安全、更环保的淤泥治理解决方案，助力行业绿色低碳转型与生态文明建设。
