在水域生态治理与工业绿色转型的双重需求下，市政污泥、河道淤泥、工业油泥等处置面临“体积大、污染重、资源化难”的行业痛点。巴洛仕集团自主研发的“智能预处理-多元干化-资源化循环”一体化解决方案，以颠覆性技术突破重构淤泥处置标准，凭借“极致节能、高效减量化、全链零污染”三大硬核优势，成为淤泥干化领域的“标杆力量”，为生态保护与资源循环注入科技动能。
作为工业环保与固废处理领域的领军企业，巴洛仕集团构建了覆盖淤泥全生命周期的标准化处理体系。项目前期，团队运用X射线荧光光谱、激光粒度分析技术，精准检测淤泥中含水率、有机质、重金属等成分指标，通过AI算法匹配最优预处理方案——采用化学调理+机械脱水联用技术，先将淤泥含水率从90%以上降至60%，大幅降低后续干化能耗；针对含重金属、难降解有机物的污染淤泥，同步采用化学稳定化技术，确保污染物后续处置过程中不渗漏、不迁移。
作业环节，巴洛仕自主研发的低温带式干化机、桨叶式干化机器人协同发力，构建起“节能干化+密闭处置”的核心工艺。低温带式干化机以80-120℃低温热风为热源，通过余热回收系统实现热能循环利用，能耗较传统高温干化设备降低40%以上；桨叶式干化机器人凭借双轴螺旋挤压与导热油加热一体化设计，可快速将淤泥含水率降至30%以下，干化效率较传统晾晒提升20倍，单条生产线日处理淤泥能力达500吨。全程密闭化作业配合负压吸尘与除臭系统，有效控制粉尘、异味泄漏，处理现场废气排放浓度优于《恶臭污染物排放标准》，实现“干化无二次污染”。
在资源化利用环节，巴洛仕集团践行“循环经济”理念，根据淤泥成分差异实现精准转化：干化后的普通淤泥经无害化处理后，可作为园林绿化基质、路基填充材料，资源化利用率达95%以上；含重金属的污染淤泥经稳定化处理后，可作为制砖原料或无害化填埋覆盖土；淤泥干化过程中产生的冷凝水，经“过滤-中和-生化处理”后达到一级A排放标准，可直接循环利用或排入市政管网。某水库清淤项目中，8000吨淤泥经干化处理后，再生为3200吨园林绿化基质与2800吨路基材料，节约天然资源超6000吨，减少填埋占地约12亩，实现环境与经济效益双赢。
从河道、水库清淤淤泥到化工、印染行业污水池污泥，巴洛仕集团已在全国数十个城市完成上百项淤泥干化处置标杆项目，凭借“精准检测、高效干化、资源循环、全程可控”的核心竞争力，获得环保部门与行业客户的高度认可。集团负责人表示，未来将持续深耕低能耗干化技术、淤泥高值化利用材料研发，重点突破极端含水率淤泥、复合污染淤泥处置技术，进一步完善“清淤-干化-处置-回用”一体化服务链条，为水环境治理与绿色发展注入更多科技动能。
从市政污水处理厂污泥处置、黑臭河道清淤干化，到化工园区油泥无害化处理，巴洛仕集团已在全国数十个项目中展现硬核实力，凭借“节能、高效、环保、循环”的核心竞争力，获得环保部门与行业客户的高度认可。集团负责人表示，未来将持续深耕淤泥干化技术创新，重点突破超高压淤泥干化、重金属定向固化等关键技术，拓展“检测-干化-回收-应用”全链条服务。
