在城市更新与产业升级的双重驱动下，老旧工业厂房的拆除与改造成为了工程建设领域的一大挑战。近日，巴洛仕集团正式启动对中宝建筑公司焊接厂房的前期拆除扩建项目。作为一项涉及高危作业环境、复杂结构处理与环保管控的综合工程，此次项目不仅展现了巴洛仕集团在工业拆除领域的专业实力，更为同类厂房改造提供了可借鉴的技术范本。
中宝建筑公司旗下的焊接厂房始建于上世纪90年代，长期服务于大型钢结构焊接与组装作业。历经数十年高负荷运转，厂房主体结构虽基本稳定，但内部空间布局已无法满足现代化生产需求。为配合企业产线升级与产能扩张，中宝建筑公司决定对该厂房实施“先拆除、后扩建”的改造方案。
然而，焊接厂房具有典型的特殊属性：长期高温作业导致钢结构疲劳累积，地面及墙体附着大量焊渣与油污，电气线路老化严重，且局部区域存在石棉等有害建材。这些因素使得前期拆除环节成为整个扩建工程中风险最高、技术难度最大的阶段。
承接该项目的巴洛仕集团，是国内工业拆除与环保处置领域的专业服务商。针对焊接厂房的特点，项目团队构建了一套覆盖勘察—预处理—机械拆除—分类清运—场地交付的全流程技术体系。
在正式拆除前，团队运用三维激光扫描技术对厂房结构进行数字化建模，识别出高应力节点、腐蚀严重区域及隐蔽管线走向。同时，对有害物质进行采样检测，划定高风险作业区，并制定差异化的拆除方案。
为防止拆除过程中产生的粉尘、挥发性有机物及噪声对周边环境造成影响，项目严格执行湿法作业+负压封闭策略。在关键拆除面设置高压水雾抑尘装置，对含有害物质的区域采用防尘隔离罩包裹后再行切割。所有建筑垃圾分类存放，危废由专用车辆转运至合规处置中心，实现“拆除即清运，清运即合规”。
焊接厂房跨度大、屋架高，传统“自上而下”的拆除方式易引发突发性坍塌。巴洛仕团队采用逆向拆解、分段卸载工艺：先拆除附属设备与围护结构，再对主钢架进行应力释放切割，最后利用长臂破碎机与液压剪协同作业，将主体结构分解为可控单元。全过程由结构工程师实时监测变形数据，确保周边在建及保留设施的安全。
作为前期拆除的终点与扩建的起点，场地交付标准极为严格。团队对原有地坪以下的基础承台、地下管廊进行清除至设计标高以下，并通过静载试验验证地基均匀性。清理后的场地平整度控制在±3厘米以内，为后续扩建施工提供了洁净、可靠的作业面。
此次拆除扩建项目的顺利推进，折射出当前工业建筑更新领域的深层逻辑：拆，不是简单的推倒，而是科学的重构。 随着我国制造业向智能化、绿色化转型，大量服役超过20年的工业厂房面临功能迭代。然而，拆除环节长期被视作粗活，缺乏技术标准与专业门槛，导致安全事故与环保纠纷频发。
巴洛仕集团通过该项目的实践表明：专业化的拆除服务商能够将风险识别、污染控制、结构力学、资源回收等多学科能力集成于一体，使“拆”成为“建”的有机组成部分。这既保障了工程安全，也缩短了整体工期，降低了业主的综合成本。据了解，在完成前期拆除并通过验收后，巴洛仕集团还将为中宝建筑公司的扩建阶段提供场地规划建议及部分设备安装配合服务。双方正探索建立拆除+环保+资源化的一站式合作模式，使废旧钢材、可回收混凝土等物料直接进入循环经济链条。
巴洛仕集团通过每一个项目的精细化运作，改变行业对拆除的刻板印象，让工业更新真正走向安全、绿色、高效。
