液氯与氢气同属高危化学品，液氯为剧毒、强氧化性腐蚀介质，氢气属于易燃易爆气体，二者一旦发生泄漏，极易引发中毒、爆炸、火灾事故。液氯、氢气生产企业需全面识别重大危险源，落实分级管控，防范重特大事故，现将企业重大危险源及管控要点阐述如下。
液氯液化工段、液氯储罐区、液氯计量槽、液氯钢瓶充装区是核心重大危险源。液氯临界量 5t，当单元内液氯储存量超过临界量即构成重大危险源。
液氯具有强毒性、强腐蚀性，一旦储罐、管道、阀门破损泄漏，氯气快速扩散，可造成人员急性中毒、窒息；遇氨、烃类、氢气等物质会发生剧烈反应，引发爆炸。同时液氯设备存在低温、应力腐蚀开裂风险，设备老化极易发生突发性泄漏。
电解制氢装置、氢气气柜、氢气缓冲罐、氢气管道管网属于重大危险源，氢气临界量 5t。氢气无色无味，密度远小于空气，泄漏后极易在厂房顶部积聚，爆炸极限范围宽，遇静电、火花、高温、撞击火花即可发生爆炸。氢气管道、设备如存在密封失效、法兰泄漏，在密闭厂房内快速形成爆炸性混合气体，是典型爆炸危险源。电解槽区域氢气、氯气共存，一旦发生窜气，会直接发生剧烈化学反应，引发爆炸，是全厂最高风险点位。
电解盐水系统，盐水中含次氯酸盐、盐酸、烧碱，设备腐蚀破损会造成酸碱泄漏，腐蚀设备加剧氯、氢介质泄漏风险；事故氯吸收装置，作为氯气泄漏应急处理设施，若失效，氯气无法及时吸收，扩大泄漏事故后果。另外液氯装卸站台、危化品仓库内氯、氢相关辅助物料，如硫酸、次氯酸钠，在存量达到阈值时，也纳入重大危险源辨识范围。
氯氢窜气是电解装置最致命风险，电解槽隔膜破损，氯气进入氢气侧或氢气窜入氯气系统，瞬间发生爆炸；液氯储罐超压、三氯化氮富集，可引发液氯储罐爆炸；氢气泄漏后厂房顶部积聚，静电引爆，造成厂房爆炸坍塌；氯气泄漏扩散，造成厂区及周边人员中毒。
巴洛仕首先完成重大危险源辨识评估、分级建档，落实登记备案，设置在线监测监控系统。液氯区域设置氯气有毒气体探测器，氢气区域设置可燃气体探测器，数据接入中控，实现超限报警。液氯储罐设置液位、压力、温度在线监测，巴洛仕定期检测三氯化氮含量；氢气系统设置压力、氧含量在线监测，严格控制含氧量。
巴洛仕落实设备定期检测检验，压力管道、压力容器定期探伤，消除腐蚀隐患；设置紧急切断阀，发生异常可远程切断物料。完善联锁保护，电解装置设置氯氢压差联锁，防止氯氢互窜；配备事故氯吸收塔、应急喷淋、防毒面具、正压式空气呼吸器。建立专项应急预案，巴洛仕定期开展氯气泄漏、氢气爆炸应急演练。严格作业票管理，动火、受限空间作业升级管理，管控静电，所有氢气区域设备、管道可靠接地。
综上，液氯氢气生产企业重大危险源集中在电解工段、液氯储罐、氢气气柜等单元，核心风险为氯氢窜气、氯气中毒、氢气爆炸。企业必须完成辨识评估，建立在线监控、联锁保护，强化设备管理与应急准备，落实重大危险源分级管控，遏制重特大事故发生。
